
近日,济南轨道交通集团携手参建单位中国铁建电气化局集团联合研发的电缆自动化敷设装备在济南轨道交通4号线雪山站(以下均为工程名)至田家庄区间施工现场完成首次放缆,用时1个小时,共放缆4.2条公里,实现全......
近日,济南轨道交通集团携手参建单位中国铁建电气化局集团
联合研发的电缆自动化敷设装备
在济南轨道交通4号线雪山站(以下均为工程名)至田家庄区间施工现场
完成首次放缆,用时1个小时,共放缆4.2条公里,
实现全国铺设电缆技术新突破。
地铁电缆敷设因作业空间狭小、电缆盘直径大、重量较大
传统上是以人工作业方式进行敷设,
此次4号线应用轨道交通电力电缆敷设自动化装备,
实现3盘电力电缆同步自动化敷设,
在将电缆敷设效率大幅提高的同时,
有效避免了人工敷设拉拽电缆时的外皮磨损,
降低了劳动强度,确保了作业安全和施工质量
以千米区间为例,人工放缆需耗时约3天,动用人力40人,
而自动化电缆敷设车“三缆同敷”仅需2小时,所需人力仅7人。
除此之外,为山东轨道交通建设提速的“黑科技”还有哪些呢?
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济南轨道交通8号线建设
运用永临一体预制叠合技术。
在地下车站建造中,
该技术将车站很多构件在工厂预制,
运到现场像拼积木一样拼起来,
在预制构件生产中提前将各类线缆管道、孔槽预先留好,
避免了装修时凿墙开孔。
配合清水混凝土的天然装饰,
车站化上了“素颜妆”,减少装修体量约80%,
减少建材消耗,缩短工期,高效又低碳~
在青岛地铁三期线路建设过程中,
TBM和盾构机这两样隧道掘进设备“大显神威”,
利用它们的“牙齿”——旋转刀盘,“啃碎”岩石,
再通过它的“肠胃”——皮带机,将碎岩向后输送到洞外。
二者适应地质不同,TBM“牙口”更好,适合“啃”坚硬的岩石地层;
而盾构机更擅长维护隧道结构稳定,适合松软易坍塌的地层。
青岛地铁三期计划投入112台盾构/TBM设备,
为三期线路2028年前全部建成提供有力支撑和坚实保障。
青岛地铁7号线则铺上了“绿色”地暖。
在盾构区间管片中安装“地源热泵”管网,
后期在地铁运营过程中
可将地铁隧道存在的大量废热收集
并通过热泵提升为地面建筑供热(冷),
从而实现“一机双效”。
北安停车场出入场线(左线)
成为青岛地铁中首个使用
“地源热泵”能源管片的盾构区间。
将发挥显著的经济性能,
具有节能环保等多方面的优势。
(大众新闻记者范薇整合)